關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。