關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超（chāo）過一（yī）定（dìng）的（de）位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。