關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。