波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可（kě）靠性是主要（yào）原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多（duō）個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼（gāng）私自（zì）改為（wéi）3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失（shī）效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕（shí）失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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