關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。