關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。