關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力（lì）在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外（wài）壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在（zài）準備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。