關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。