關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收（shōu）等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。