關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。