關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓（yā）力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。