關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮（suō）位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。