波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業（yè）中得到（dào）廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個（gè）環節的失（shī）控都會（huì）導致（zhì）補償（cháng）器壽（shòu）命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波（bō）紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安（ān）全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層（céng）不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩（liǎng）種形式，其（qí）中以腐蝕（shí）失（shī）效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管（guǎn）的（de）解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋（wén）管周（zhōu）向（xiàng）失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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