關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介（jiè）質（zhì）。