關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。