關於波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要（yào）波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過（guò）這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。