關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移（yí）與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。