關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要（yào）求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。