波紋（wén）管補（bǔ）償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應（yīng）用，除具（jù）有良（liáng）好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環（huán）節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題（tí），製造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕（shí）開裂約占整個（gè）腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內（nèi）外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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