特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮（suō）節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介（jiè）質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波紋管製作材料。

一般（bān）情況下（xià），選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證（zhèng）波紋（wén）管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接（jiē）工藝要求。

    對（duì）於（yú）地溝敷設的（de）熱力（lì）管網，當補償器所（suǒ）處管道地勢（shì）較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波（bō）紋（wén）管補償器（qì）的失效類（lèi）型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的（de）連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端（duān）管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差（chà）應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時（shí）可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要（yào）有上述的（de）外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如（rú）氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應（yīng）盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規（guī）定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管（guǎn）路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積（jī）水，並迅速（sù）將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據