關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移（yí）的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的（de）氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。