關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管（guǎn）道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。