關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓（yā）前，應（yīng）確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。