關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐（zhú）漸（jiàn）增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。