關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。