關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。