關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的（de），所以它（tā）在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實（shí）際（jì）上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。