關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。