關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋（wén）管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。