波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計（jì）、製造、安裝、運行管理（lǐ）等（děng）多個（gè）環節來保證的，任何（hé）一（yī）個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支（zhī）撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管（guǎn）在運行（háng）期間的（de）失效主要（yào）表現（xiàn）為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度（dù）失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩（wěn）是內（nèi）壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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