關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。