特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各種機械振動，起（qǐ）到（dào）降（jiàng）低管（guǎn）道變形應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢較低時（shí），雨水或事（shì）故性汙（wū）水會浸泡波（bō）紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效（xiào）類型及（jí）原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致（zhì）金（jīn）屬波紋管穩（wěn）定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標（biāo）準。端管連接（jiē）時（shí），兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長（zhǎng）公差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相（xiàng）連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管（guǎn）采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何（hé）尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱（chēng）通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公（gōng）稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公（gōng）差為公稱（chēng）通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的（de）膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙（shuāng）方（fāng）協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣（qì）密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一（yī）致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使（shǐ）用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及（jí）其連接（jiē）管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束（shù）後（hòu），應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據