關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的（de）氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。