波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器（qì）壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問（wèn）題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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