關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。