關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。