關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。