關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。