關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。