關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是（shì）分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。