關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。