波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的（de）原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有（yǒu）三種類型：由於管（guǎn）係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試（shì）壓（yā）時波紋管產生失（shī）穩（wěn）變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減（jiǎn）料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私（sī）自改為3層或（huò）更（gèng）少。
波紋管在（zài）運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐（fǔ）蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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