關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後（hòu）在（zài）準備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。