關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或（huò）等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。