關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。