關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。