關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。