關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為（wéi）波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承（chéng）壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行（háng）係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。