安裝試（shì）壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複（fù）合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方（fāng）向與介質流動方（fāng）向（xiàng）一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。
4、管（guǎn）係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定的（de）位置，使管係在（zài）環（huán）境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會（huì）降低其使用（yòng）壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試（shì）驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表（biǎo）麵吹幹。
10、管道（dào）對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來（lái）保證（zhèng）。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭（niǔ）矩的（de），因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部（bù）構件卡死（sǐ）或限（xiàn）製其活動部（bù）位正常運作（zuò）。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套（tào）上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料（liào）。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節（jiē）的管線（xiàn）在運行操作（zuò）中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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