波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質（zhì）流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除（chú）設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨（péng）脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得（dé）被外（wài）部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機（jī）械損傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無（wú）腐蝕性（xìng），並控（kòng）製水（shuǐ）中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到（dào）波紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運（yùn）行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節損壞。